手糊車間員工培訓大綱

第一部分、玻璃鋼基礎(chǔ)知識
一、 玻璃鋼與復合材料的定義
二、 玻璃鋼的優(yōu)缺點
三、 玻璃鋼產(chǎn)品的應(yīng)用
第二部分、手糊玻璃鋼工藝
一、 手糊工藝的定義及工藝流程
二、 手糊工藝的優(yōu)點
三、 名詞解釋
第三部分、生產(chǎn)前的準備
一、 勞動保護
二、 生產(chǎn)工具準備
三、 增強材料準備
四、 膠液準備（基體樹脂/膠衣樹脂）
五、 模具準備
第四部分、生產(chǎn)操作
一、 膠衣層噴涂
二、 玻璃鋼層糊制
三、 固化及脫模
四、 后處理
五、 生產(chǎn)常見缺陷、原因以及解決方法
第五部分、安全，勞動防護
一、 從業(yè)人員的權(quán)利和義務(wù)
二、 生產(chǎn)車間注意事項
三、 部分化學品安全說明
第六部分、5S管理
一、 5S管理目標
二、 5S管理具體實施內(nèi)容
三、 5S管理后期檢查要點

第一部分、玻璃鋼基礎(chǔ)知識

一、玻璃鋼（FRP）與復合材料（CM）定義
復合材料的概念是指由兩種或兩種以上的材料復合在一起，組成另一種新材料，其性能比單一材料性能優(yōu)越，稱為復合材料。
玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料。它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作為基體材料的一種復合材料。由于所使用的樹脂種類不同，因此有聚酯（鄰苯、間苯、乙烯基等）玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。

二、玻璃鋼的優(yōu)缺點
1、優(yōu)點：①輕質(zhì)高強②耐腐蝕性好③電性能好④熱性能好⑤可設(shè)計性好(結(jié)構(gòu)的可設(shè)計性、材料的可選擇性)⑥工藝性能好；
2、缺點：①彈性模量低②長期耐溫性能差③老化現(xiàn)象④層間剪切強度低。

三、玻璃鋼產(chǎn)品的應(yīng)用
隨著玻璃鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，各種玻璃鋼制品廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，解決了工程中眾多技術(shù)難題，對促進國民經(jīng)濟建設(shè)和國防建設(shè)發(fā)揮了重要作用：
1、建筑工業(yè)中，F(xiàn)RP廣泛應(yīng)用于各種輕型結(jié)構(gòu)房屋，建筑裝飾、衛(wèi)生潔具、冷卻塔、儲水箱、門窗及其門窗構(gòu)件、落水系統(tǒng)和地面等。
2、化學工業(yè)中，F(xiàn)RP主要應(yīng)用于防腐蝕管、罐、泵、閥等。
3、交通運輸方面，如汽車制造業(yè)中，F(xiàn)RP主要應(yīng)用于各種車身結(jié)構(gòu)件、引擎罩、儀表盤、車門、底板、座椅等；在鐵路運輸中用于客車車廂、車門窗、水箱、衛(wèi)生間、冷藏車、儲藏車、集裝箱、逃生平臺等。
4、造船工業(yè)中，F(xiàn)RP用于生產(chǎn)各種工作挺、漁船、摩托艇、掃雷艇、潛水艇、救生艇、游艇以及船上舾裝件等。
此外，F(xiàn)RP在電氣工業(yè)、軍械、航空、體育用品、農(nóng)漁業(yè)及機械制造工業(yè)等都有較廣泛應(yīng)用。

第二部分、手糊玻璃鋼工藝

一、手糊工藝的定義及工藝流程
手糊成型又稱接觸成型。是用纖維增強材料和樹脂膠液在模具上鋪敷成型，室溫（或加熱）、無壓（或加壓）條件下固化，脫模成型的工藝方法。其主要流程為

二、手糊成型工藝的優(yōu)點
1、 模具成本低，易維護；
2、 生產(chǎn)準備時間短，操作簡便，易懂易學；
3、 不受產(chǎn)品尺寸和形狀的限制；
4、 可根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求，在不同部位任意補強，靈活性大；
5、 室溫固化、常壓成型；
6、 可加彩色膠衣層，以獲得豐富多彩的光潔表面效果；
7、 樹脂基體與增強材料可實行優(yōu)化組合，也可以與其他材料（如泡沫、輕木、蜂窩、金屬等）復合成制品。

三、名詞解釋
1、膠衣：噴涂于制品表面以提高制品表面質(zhì)量的一種特殊樹脂。
2、增強材料（即短切氈、玻纖布等）：在復合材料中，凡是能增強基體力學性能的物質(zhì)統(tǒng)稱為增強材料。如玻璃鋼中的玻璃纖維，碳纖維復合材料中的碳纖維。
3、基體材料（即樹脂糊）：復合材料中用于粘結(jié)增強材料的粘結(jié)劑，主要作用為粘結(jié)纖維、保護纖維、傳遞應(yīng)力。
4、填料：為降低成本，改善樹脂某些性能，往樹脂中加入的一些輔助料；為了不使樹脂“流膠”，在樹脂中加入的一些活性SiO2填料，也稱為觸變劑。
5、顏料糊：為使玻璃鋼色澤美觀，在樹脂中加入的一些無機顏料。
6、稀釋劑：為降低樹脂糊粘度加入的一種助劑，稀釋劑分活性稀釋劑（參與固化反應(yīng)，如苯乙烯）和非活性稀釋劑（僅起到降低粘度作用，不參與固化反應(yīng)）。
7、固化劑：增進或控制固化反應(yīng)速率的物質(zhì)或混合物。
8、促進劑：與固化劑并用以提高反應(yīng)速率的一類用量較少的物質(zhì)。
9、脫模劑：為使制品與模具分離而附于模具成型面的物質(zhì)。

第三部分、生產(chǎn)前的準備

一、勞動保護
在玻璃鋼生產(chǎn)中，由于玻璃鋼所用的化工材料在不同程度上具有一定毒性，有些材料（如苯乙烯）及有機溶劑（如丙酮）的揮發(fā)性很大；此外，玻璃鋼的切削和打磨所產(chǎn)生的粉塵和玻璃纖維、填料的飛揚、機械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全保護問題，在組織玻璃鋼生產(chǎn)時，必須充分重視。投入正常工作前必須嚴格按照安全規(guī)程配戴個人必須的防護裝備，對機械設(shè)備做必要的檢測以確?？梢园踩度胧褂?，具有安全隱患的任何設(shè)備禁止使用。

二、生產(chǎn)工具準備
為了使手糊操作工作得以順利進行，確保制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要準備一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、配料勺、羊毛輥、浸膠輥、剪刀、榔頭、楔子等，配料準備電子秤、量筒等，切割有打磨機、鉆孔機、修邊機等。

三、增強材料準備
增強材料應(yīng)該根據(jù)技術(shù)要求事先選好，所用的短切氈、玻纖布等的類型、厚度要在糊制前嚴格核對，以免使用錯誤造成不必要的麻煩和損失。
1、裁布臺：增強材料的裁剪需要一個適當面積的裁布臺，把氈鋪在臺上量尺寸裁剪。
2、裁布工具：尺子、剪刀和裁布刀。
3、檢查：裁布前應(yīng)檢查原材料的規(guī)格、厚度是否滿足要求；觀察表面是否有油污、雜物、不均勻等；如果吸濕則需要烘干后再使用。
4、裁剪：根據(jù)工藝文件規(guī)定尺寸裁剪玻纖布、氈，如有不詳需及時向領(lǐng)班請教，避免裁剪錯誤造成浪費。
5、標記：不同料號不同規(guī)格的氈、布要分開放置，并做好標識，避免糊制時產(chǎn)生混亂，影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

四、膠液準備（基體樹脂/膠衣樹脂）
每次配置膠液（膠衣和基體樹脂）量根據(jù)產(chǎn)品用膠量、糊制速度、固化速度綜合考慮配置膠液；加入固化劑后要充分攪拌均勻，固化劑和促進劑的用量要嚴格控制在規(guī)定范圍以內(nèi)，不得任意添加（注：嚴禁促進劑和固化劑直接混合，避免因反應(yīng)劇烈而引起爆炸、火災等事故），如膠液中有填料加入，則需要經(jīng)常攪拌，避免填料沉淀。

五、模具準備
1、 模具的修補：手糊成型工藝采用最多的是玻璃鋼模具，將處理好的模具安放在生產(chǎn)現(xiàn)場，必要時用壓縮空氣、軟布、毛刷等工具對模具表面進行清理雜物的工作，并在糊制前對模具表面質(zhì)量狀況進行檢查，如有損壞需立即進行修補，若無法修補或修補后仍存有問題，則申請報廢（注：模具修補技術(shù)性要求較高，需要由專人進行，請勿隨意修補）。
2、 模具的清理：將模具上脫模后遺留下來的殘膠小心鏟除（注意不要損壞模具表面），然后用丙酮清洗干凈，涂上脫模劑（若生產(chǎn)工作中可以正常脫模，則無需使用脫模劑），晾干待用。

第四部分、生產(chǎn)操作

一、膠衣層噴涂
膠衣層制作質(zhì)量的好壞，直接影響制品的外在質(zhì)量以及耐候性、耐水性和耐化學介質(zhì)腐蝕性等，故膠衣層的涂刷要嚴格控制。
1、配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使制品表面出現(xiàn)斑點和條紋，不僅影響外觀還降低其物理性能；加入固化劑時要攪拌均勻，避免應(yīng)固化不均而產(chǎn)生的表面褶皺、裂紋等瑕疵。
2、膠衣可以用毛刷或?qū)Ｓ脟姌寔韲娡?，若膠衣粘度太高，可添加適量苯乙烯調(diào)節(jié)粘度以及填補操作過程中揮發(fā)損失的苯乙烯，但要根據(jù)工藝要求控制苯乙烯的加入量。
3、膠衣層的厚度控制在0.3~0.5mm之間，不宜過厚或過薄，通常以單位面積所用膠衣量來控制，即膠衣的用量為350~500g/m2。
4、膠衣要噴涂均勻，盡量避免膠衣局部積聚。
5、膠衣層固化程度要控制好，準確判定增強層的糊制時間。

二、玻璃鋼層糊制
1、糊制時，先在膠衣層用毛刷均勻涂刷一層配置好的樹脂，然后鋪上一層裁切好的增強材料，隨之用成型工具將其刷平、壓緊、使之緊密結(jié)合，并注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或多層增強材料同時鋪放，如此重復上述操作，直到達到設(shè)計厚度或工藝要求為止。
2、若產(chǎn)品幾何尺寸比較復雜，某些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排出，可用剪刀剪開豁口，并使之貼平，應(yīng)當注意每層剪開的部位錯開，以免造成強度損失。
3、織物纖維方向不同，其強度也不同，所用增強材料鋪層方向以及鋪層方式應(yīng)該按照工藝要求進行。
4、厚壁產(chǎn)品糊制時，一般采用多次成型，避免應(yīng)散熱不良導致制品發(fā)焦、變色，甚至影響制品的物理性能。

三、固化及脫模
公司手糊車間生產(chǎn)的玻璃鋼制品采用常溫常壓固化樹脂系統(tǒng)，手糊成型操作環(huán)境一般要求：常溫不低于15℃，濕度不大于75%，正常條件下，固化分為凝膠、固化及熟化三個階段。
1、凝膠：樹脂從加入固化劑到失去流動性所用時間，糊制操作必須在凝膠前完成。
2、固化：從糊制完成到產(chǎn)品脫模所經(jīng)歷的過程。
3、熟化（后固化）：產(chǎn)品脫模后經(jīng)過很長一段時間達到其最佳性能所經(jīng)歷的過程。
當產(chǎn)品固化至脫模強度時方可脫模，一般為15-25分鐘，脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關(guān)鍵工序，脫模的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具的有效利用，脫模時可以使用車間配置的脫模工具，但禁止用鐵錘等敲打模具。脫模后將制品放于指定位置，以等待完成后續(xù)處理。

四、后處理
手糊玻璃鋼制品脫模后需要進行諸如切割、修整、加工、開孔、試裝配、檢驗、包裝等一系列處理工作。
1、切邊：按照相關(guān)文件規(guī)定，將半成品切割至指定規(guī)則形狀，切割打孔由專人負責，未指派人員請勿隨意切割打孔。
2、加工：玻璃鋼制品切割完成后的進一步加工，即磨邊、去毛刺、切斷、開孔等，使用專用工具對切割好的玻璃鋼制品表面、邊角進行修整，已達到客戶要求（檢驗標準）。
3、檢驗：由檢驗員對修整好的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，操作人員負責對不良品進行修補工作，修補完成（修補并打磨完成）后再送檢，直至檢驗合格，對最終未能達到檢驗要求的產(chǎn)品作報廢處理。
4、包裝：對檢驗合格的產(chǎn)品進行清理、貼合格證、噴字樣等工序，完成后按照指定工序進行包裝，包裝后產(chǎn)品要放于指定位置，等待出貨。
注：玻璃鋼制品材質(zhì)較脆，需輕拿輕放，嚴禁對產(chǎn)品進行敲打、撞擊等有可能使制品損壞的行為發(fā)生。

第五部分、安全，勞動防護

一、從業(yè)職員的權(quán)利和義務(wù)：
1、權(quán)利
（1）、有權(quán)了解作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；
（2）、有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在問題的項目提出批評、檢舉、控告、拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)；
（3）、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。
2、義務(wù)
（1）、在作業(yè)過程中，應(yīng)當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從治理，正確佩帶和使用勞動防護用品；
（2）、應(yīng)當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，把握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，進步安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應(yīng)急能力；
（3）、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素，應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)治理職員或本單位負責人報告；接到報告的職員應(yīng)及時予以處理。

二、生產(chǎn)車間注意事項
1、操作時必須按要求配戴防護裝備；
2、本公司部分生產(chǎn)原料為易燃易爆品，為安全起見，車間內(nèi)禁止吸煙和明火，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理；
3、公司內(nèi)禁止追逐、打鬧、酗酒、打架斗毆等行為；
4、對于不明或不知其物化性能的藥品，禁止用手直接接觸和以鼻聞其氣味；
5、促進劑和固化劑不得直接混合，以避免反應(yīng)劇烈發(fā)生爆炸；
6、發(fā)現(xiàn)有安全隱患要及時排除，不能排除的要上報相關(guān)負責人；
7、未經(jīng)培訓和批準不得隨意使用電動工具，未達相關(guān)從業(yè)資格不得隨意拆除、維修相關(guān)電氣及機械設(shè)備；
8、存在安全隱患的工具要及時報修，隱患未消除前不得使用。

第六部分、5S管理

一、5S管理目標
1、提升品質(zhì)，降低不良；
2、減少浪費，降低成本；
3、確保交期，順利交貨；
4、保障安全，無生產(chǎn)事故；
5、氣氛融洽，工作規(guī)范。

二、5S管理具體實施內(nèi)容
1、5S內(nèi)容
①整理（SEIRI）：將有用的東西和沒用的東西分開，將沒有用的東西清理掉；
②整頓（SEITION）：將有用的東西放在應(yīng)該放的地方，并做好標識；
③清掃（SEISO）：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生；
④清潔（SEIKETSU）：維持前3S成果；
⑤素養(yǎng)（SHITSUKE）：人人依規(guī)定行事，并養(yǎng)成良好習慣。
2、5S實施要領(lǐng)
（1）、整理
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余廢料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，即占據(jù)了地方又阻礙了生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工裝、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場擺放顯得凌亂，既不美觀也不方便尋取工具。
① 自己的工作場所（范圍）全面檢查，具體責任范圍由領(lǐng)班自行安排；
② 準確判定“要”和“不要”的物品，如不能確定需上報于相關(guān)責任人做出判定；
③ 將不需要的物品清除出工作場所；
④ 對需要的物品調(diào)查使用頻率，決定日常用量和擺放位置；
⑤ 將生產(chǎn)過程中的廢棄物按照規(guī)定處理，報廢工具放于指定位置；
⑥ 每日進行自我檢查。
　（2）、整頓
工作場所能夠一目了然，工作環(huán)境整潔衛(wèi)生，消除過多的積壓物品和節(jié)約更多的尋找物品時間。
①前一步驟整理的工作要落實；
②需要的物品明確放置場所；
③擺放整齊，有條不紊；
④地面畫線定位，同一類工具或產(chǎn)品（待切割、待修補、待送檢等）放于指定位置；
⑤場所物品做標識，做到定點、定容、定量并保證標識長期完好；
⑥按照廢棄物處理辦法處理生產(chǎn)廢棄物。
（3）、清理
清掃就是達到工作場所內(nèi)無生產(chǎn)時沒有垃圾，沒有臟污的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理整頓過，要的東西馬上取得，但取出的東西必須干凈整潔且能夠正常使用，這就需要做清理工作。
①建立清掃責任區(qū)（車間內(nèi)所有場所），并執(zhí)行例行打掃除，清理臟污，具體由領(lǐng)班安排；
②調(diào)查污染源，予以改善，隔離甚至杜絕；
③建立清掃基準，達到規(guī)范作業(yè)，杜絕應(yīng)付了事的現(xiàn)象；
（4）、清潔
5S管理是一個長期努力的結(jié)果，對做出的成果要繼續(xù)維護，繼續(xù)保持。
①落實前3S的工作；
②按照相關(guān)文件執(zhí)行管理、考評，制定相關(guān)獎懲制度。
（5）、素養(yǎng)
培養(yǎng)其講究認真的工作態(tài)度，提高員工自我修養(yǎng)道德標準和文明禮貌水準，增強團隊意識，長期堅持養(yǎng)成良好的工作習慣。
① 嚴格遵守法律法規(guī)和公司內(nèi)部相關(guān)成文不成文規(guī)定；
② 努力學習提升自我的道德素養(yǎng)，杜絕有損于個人、公司乃至社會的行為發(fā)生。

三、5S管理后期檢查要點
1．有沒有用途不明之物；
2．有沒有內(nèi)容不明之物；
3．有沒有閑置的容器、紙箱；
4．有沒有不要之物；
5．有沒有亂放個人物品；
6．有沒有把東西放在過路上；
7．物品有沒有和過路成直角疊放；
8．是否有變型的包裝箱包裝產(chǎn)品（產(chǎn)品是否擠壓變形）；
9．包裝箱或容器等是否否破損；
10．工裝、模具、計測器、產(chǎn)品等是否放在所定位置上
11．移動某些需要經(jīng)常移動物品是否容易；
12．架子的后面或上面是否置放東西；
13．架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照標識擺放；
14．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢；
15．作業(yè)員的腳邊是否有零亂工具或產(chǎn)品；
16．相同工具是否散置在幾個不同的地方；
17．生產(chǎn)必要之物（工具、材料等）是否易??；
18．現(xiàn)場工具、產(chǎn)品是否有保存完好。